AZS電熔磚的生產工藝流程

　    AZS電熔磚生產工藝流程是什么？

　　AZS電熔磚是指將純氧化鋁粉(Al2O3)和含65%氧化鋯(ZrO2)和34%二氧化硅(SiO2)的鋯英砂在電爐中熔化，然后注入模具冷卻后形成的白色固體。接下來請了解AZS電熔磚生產工藝流程。

　　AZS電熔磚的生產工藝流程：

　　1、原料：氧化鋁粉、鋯英砂、脫硅鋯等原料及其他原料，驗收后入庫備用或送原料預處理。

　　2、配料：原料在原料車間加工后，根據不同的產品要求進行配料備用。

　　3、熔煉工藝：根據生產計劃要求，將配好的電熔鋯剛玉原料加入自控電弧爐中，在良好的條件下進行熔煉。用單相或三相電弧爐熔煉的配合料，熔體溫度要適中，但如果溫度低，不能制成高度均勻的熔體，容易在鑄件中形成多孔體，造成熔制品出現氣孔和裂紋，收縮量也會相應增加。熔煉過程的關鍵是保持穩定的熔煉溫度體系，以獲得化學成分均勻、含碳量低、有一定溫度、鑄造性能好的熔體。熔化過程采用可編程計算機程序控制自動熔化過程，使熔化充分均勻。

　　4、澆注過程：將熔融材料注入專門設計的產品模具中。使熔鑄熔塊結構致密，使用性能好。用適當的過熱熔體澆注時，電熔鋯剛玉磚縮孔集中，致密區厚度增加，整個制品的密度也增加。但過熱程度過高時，雖然熔體密度增加，但容易形成裂紋和較大的縮孔。

　　5、保溫退火工藝：將澆注好的磚緩慢冷卻，使制得的鋯剛玉磚的晶體長大，形成良好的結構。通常采用填充有硅藻土等絕緣材料的保溫箱進行模具退火，或者采用溫度可調的電阻爐或隧道窯按照一定的溫度制度進行模具退火或脫模退火。初始退火溫度和保溫條件對退火效果有明顯影響。

　　6、取出工序：用設備將退火后的電熔剛玉磚從型腔中取出，并對產品進行檢驗。

　　7、加工程序：逐一檢查磚的外觀缺陷、磚的尺寸和表面精度，并根據用戶的要求進行高精度磨削加工，保證磚坯的尺寸和表面精度。加工后預裝，保證產品尺寸，然后包裝出廠。

　　AZS電熔磚的各材質的特性：

　　1、普通鑄造產品：由于液固轉變的體積收縮和快速結晶，冒口下方存在一定體積的縮孔。通過控制產品的體積密度，可以獲得符合技術要求的正?？s孔的產品。

　　2、傾斜鑄造產品：電熔耐火制品的傾斜澆注法，可使其內部縮孔向制品一側傾斜，制品的體積密度與PT澆注制品相當。

　　3、準無收縮鑄造產品：由于采用準無縮孔鑄造方法，大部分縮孔保留在產品的冒口中，去除冒口后，產品中只剩下少量的小縮孔或疏松的晶體殘留物。

　　4、無縮孔鑄造產品：由于采用無縮孔的鑄造方式，冒口內的熔融液體可以充分補充到產品中，切斷產品的縮孔。