AZS電熔磚的工藝原理

　　AZS電熔磚是將氧化鋁礬土等原料在電爐中熔化，然后冷卻凝固而成的產品。具有工藝簡單、流程短、產品成本低等優點。由于電熔剛玉的種類不同，熔煉時可以加入不同的還原劑。氧化鋁熔體在剛玉熔點(2100)附近的結構與剛玉磚相似，熔體冷卻時結晶成剛玉磚。剛玉磚熔化時，熔體摩爾體積增加23.5%，熔化熱為109.2KJ/mol。隨著熔體溫度的升高，其密度降低，那么，下面一起了解下AZS電熔磚的工藝原理!

　　所謂“剛玉”，一般是指AZS電熔磚。以工業氧化物名或煅燒氧化鋁為原料，經電弧爐高溫數字化而成，Al2O3含量一般大于98.5%，呈白色，晶體巨大，多孔，表觀氣孔率為6 %——10——，主要晶相為a-Al2O3，其晶體呈細長狀，呈菱形，是制造耐火材料的重要原料，也廣泛用于磨料工業。

　　工業氧化鋁雖然Al2O3含量在98.5%以上，但仍有少量Na2O、SiO2和少量Fe2O3。電熔工藝雖然對白剛玉的生產有一定的凈化提純作用，但并不能完全去除這些雜質。其中Na2O和Al2O3在熔融狀態下形成Al2O3，熔點低，密度小。因此，當玻璃料冷卻結晶時，它會在玻璃料的上部和中部偏析。雖然可以通過粉碎去除，但仍會有少量殘留在剛玉熔體中，嚴重影響剛玉的耐火性能。因此，嚴格控制工業氧化鋁中Na2O的含量。

　　為消除或減弱Na2O的危害性，加入石英砂或氟化鋁。前者使Al2O3成為霞石，后者促進Na2O的揮發。

　　AZS電熔磚是以工業氧化鋁為原料，加入添加劑后在電弧爐中熔煉而成。外觀呈灰色、灰黑色或灰白色，Al2O3不小于98%，顯氣孔率低于電熔白剛玉，一般不大于4%，堆積密度不小于3.8g/cm .致密電熔剛玉磚是一種新型耐火材料，具有耐酸、耐堿、高溫下的體積穩定、顆粒致密、氣孔率低等特點。

　　由于操作和精煉時間不當，在工業氧化鋁冶煉過程中Al2O3可能被過還原形成碳化物。碳化物是剛玉磚熔塊中的一種有害雜質。遇水或存放在潮濕空氣中會發生水解反應，放出甲烷(CH4)，使剛玉顆粒粉化;當它與酸相互作用時，它也會發生酸解。因此，用含有碳化物的剛玉原料制成的澆注料或搗打料，在烤制時會開裂。

　　AZS電熔磚它是在電弧爐中，在還原氣氛和可控條件下，在電弧爐中加入還原劑、沉降劑、脫碳劑，去除SiO2、Fe2O3、TiO2等雜質制成的特級或一級鋁土礦游離體材料。冶煉后得到的一種剛玉材料。其理化指標與致密電熔剛玉磚相當，顏色也相近。 Al2O3含量一般在98.0%以上，顯氣孔率小于4%。金紅石、鈦酸鋁及其固溶體;是僅次于電熔白剛玉磚和電熔致密剛玉磚的新型耐火材料。電熔剛玉磚的產量在過去十年中幾乎翻了一番。除了石化、化肥等行業對剛玉磚的需求增加外，長水口、中間包整體塞、浸沒式水品口也轉用Al2O3-C耐火材料。氧化鋁原料多為電熔剛玉，不定形耐火材料也大量使用電熔剛玉作骨料和粉料。

　　AZS電熔磚是一種具有高耐火度、耐蝕、抗渣、抗沖刷和高溫強度的耐火材料。廣泛用于各種冶金設備和高溫爐、各種鍍層材料、搗打料中也加入電熔剛玉為原料，以提高其性能。AZS電熔磚制品的生產，特別是電熔剛玉磚的生產應用更為廣泛。然而，AZS電熔磚的生產工藝流程為：熔煉-產品澆鑄-冷卻退火-機加工，其中每一道工序都會對生產質量產生很大的影響，直接影響到高溫熱工設備的使用壽命。因此，AZS電熔磚的生產工藝有待進一步發展和完善，向機械化生產方向邁進。