AZS電熔磚給玻璃窯爐帶來的作用

　　隨著耐火材料技術的不斷發展和創新，對玻璃窯爐的發展變化也起著至關重要的作用。分析后主要驅動力有3個：保持和提高玻璃品質;對玻璃窯爐的經濟性要求，使窯爐的運行周期更長;采用純氧燃燒系統帶來的影響和沖擊，這三個要求通常決定了窯爐修復時選用改良耐火材料。這些推動力也促使玻璃制造商在窯爐維護期間采用改進的耐火產品，并在運行周期內采用新技術進行大范圍檢修，AZS電熔磚起到了很大的作用，那么，下面一起了解下AZS電熔磚給玻璃窯爐帶來的作用!

　　玻璃電熔爐技術的發展

　　多年來，熔鑄AZS 爐頂已成功冷卻和再加熱，使其能夠用于多個操作周期?，F在有了一些經驗，電熔氧化鋁爐頂冷卻和再加熱已經成功實施，并且在使用兩個或多個操作周期時顯示出更經濟的可行性。對使用中的電熔剛玉爐頂的觀察(熱態觀察和停爐觀察)表明，這些材料既具有化學穩定性，又具有機械穩定性。這是對此類砌體的較早觀察研究，因為當時既沒有提及熔融氧化鋁，也沒有將其用于爐頂的經驗基礎。

　　高鋯電熔制品(HZFC或電熔氧化鋯)作為一些優質玻璃窯爐中的特定部位與玻璃接觸的耐火材料已被廣泛接受。使用這種成分的耐火材料的原因因玻璃的類型而異。彩電顯像管屏玻璃對HZFC的侵蝕嚴重，但仍用于熔池流孔末端的底磚和池壁磚，因為它可以大大減少玻璃缺陷，如結節、泡泡和石頭。電熔氧化鋯耐火材料的抗侵蝕性并不比電熔AZS 好，但通常足以滿足整個窯爐循環。這樣，在彩電顯像管屏玻璃池爐中使用HZFC，可在不降低爐子壽命的情況下，大大提高玻璃的質量。

　　AZS電熔磚在玻璃窯爐中的作用

　　玻璃窯爐池壁給出了AZS電熔磚的一些質量標準：

　　1、外觀質量

　　玻璃窯爐池壁的角磚、窯切磚、鼓泡磚、流孔磚一般采用41#。與相鄰磚的裝配間隙嚴格要求，間隙裝配會加速玻璃溶液對磚的侵蝕。以不大于0.5mm為宜，磚底不允許有縮孔，大于2mm的表面每立方米不允許有12個氣孔，磚體顏色為白色和黃色，有鼓泡、流水孔的磚不允許有裂縫，池壁頂部300mm以內不允許有缺陷。這些要求非常關鍵，做不到會影響磚的使用壽命。

　　2、內在品質

　　從AZS電熔磚體顏色判斷電熔磚中是否含有雜質，或者判斷含碳量是否大，含碳量大的磚體顏色呈藍色，嚴禁使用這種磚使窯爐的使用壽命延長一倍，如果AZS電熔磚體表面出現塊狀發藍現象，則很有可能是里面有鐵屑。鐵片來自生產過程中的扁料或排氣過程中鐵釬部分脫落等因素。這種假想的磚頭也是要避而遠之的，嚴格控制玻璃相的比例。玻璃相超標，在高溫下玻璃相析出量大時，會降低窯爐的使用壽命，污染玻璃熔體。

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