產品世界
玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉耐火制品理化指標 JC/T 493—2015 |
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Physics and chemistry index |
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項目 |
單位 |
指標 |
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AZS 33 - Y |
AZS 36 - Y |
AZS 41 - Y |
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化學成份 |
Al2O3 |
% |
余量 |
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ZrO2 |
32.0-36.0 |
35.0-40.0 |
40.0-44.0 |
|||
SiO2 |
≤ |
16.0 |
14.0 |
13.0 |
||
Na2O |
1.45 |
1.45 |
1.30 |
|||
(Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O) |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
|||
Fe2O3+TiO2 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|||
體積密度 |
≥ |
g/cm3 |
3.75 |
3.80 |
3.95 |
|
顯氣孔率 |
≤ |
% |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
|
靜態下抗玻璃液侵蝕速度 (普通鈉鈣玻璃,1500℃×36h) |
≤ |
mm/24h |
1.60 |
1.50 |
1.30 |
|
玻璃相初析溫度 |
≥ |
℃ |
1400 |
1400 |
1400 |
|
氣泡析出率 (普通鈉鈣玻璃,1300℃×10h) |
≤ |
% |
2.0 |
1.5 |
1.0 |
|
玻璃相滲出量(1500℃×4h) |
≤ |
% |
2.0 |
3.0 |
3.0 |
|
熱膨脹率(室溫-1000℃) |
≤ |
% |
提供實測數據 |
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容重(a) |
PT、QX |
> |
kg/m3 |
3400 |
3450 |
3550 |
ZWS |
3600 |
3700 |
3850 |
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WS |
3700 |
3750 |
3900 |
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a適用于單重大于50KG的制品 |
AZS電熔磚分為兩類,分別是電熔耐火磚和燒結法電熔磚。AZS電熔磚是指用熔融法將配合料高溫熔化后澆鑄成一定形狀的耐火磚。又稱熔鑄磚。配合料的熔融方法有兩種,電熔法和鋁熱法。前者在單相或三相電弧爐或電阻爐中熔化配合料;后者是利用鋁熱反應放出的熱量將配合料熔化。AZS電熔磚電熔法是目前生產電熔磚的主要方法。
AZS電熔磚的工藝過程大致可分為以下幾個主要工序:
(1)原料的制備和加工;
(2)精確配料和混合加工;
(3)熔融;
(4)熔融物的澆鑄成型;
(5)鑄塊的熱處理;
(6)鑄塊的機械加工。熔制過程實質上是一個還原熔煉過程,目的是得到完整粗 大的結晶體和致密的結構,同時通過還原作用,除掉雜質成分Fe2O3、SiO2及TiO2等以提高AZS電熔磚的質量。
AZS電熔磚的種類很多,目前應用廣泛的是電熔莫來石磚、電熔鋯莫來石磚,電熔剛玉磚、鋯剛玉磚,以及石英質、鎂質、尖晶石質及鎂橄欖石質等熔融耐火磚。這些耐火磚中,除石英質為玻璃態外,其它耐火磚的結晶構造都發育得很好。熔鑄耐火磚與采用燒結法耐火磚相比,有以下特性:
(1)在大多數情況下,耐火磚密度很大,氣孔少,容重大;
(2)機械強度高(比燒結法耐火磚大幾倍);
(3)AZS電熔磚高溫結構強度大;
(4)AZS電熔磚導熱性高,抗渣性好。
AZS電熔磚主要使用在玻璃熔窯中的熔化池,特別是在上層池壁和加料口附近等沖刷、侵蝕嚴重的地方,熔窯內襯的使用壽命大大提高(比使用粘土磚提高2—2.5倍)。同時還可強化熔窯的操作,提高熔化溫度,相應地提高池窯單位面積的玻璃產量和質量。在冶金工業中,很少直接用AZS電熔磚,而是用熔鑄料塊作原料,采用燒結法制造電熔磚,如電熔剛玉磚、電熔鎂砂磚、熔融石英質耐火磚等。這些耐火磚的使用效果顯著,因此,它們的使用范圍正在不斷擴大。